1970年
，，，一家服装制造企业于香港成立。。。公司奉行多元化产品策略，，，
，业务覆盖休閒服、、牛仔服、、贴身内衣及运动服等多个类别。。。凭借时装市场上多年技术积累与创新突破，
，，，该企业成长为服装制造业的全球领导者。。
。

首次联手，，
，，智造项目大货好评！
！！！

该集团旗下一公司
，，，是亚洲出口排名前三的成衣出口商，，，，面对国外客户的海量需求，，为确保工厂进出货效率高位运行
，，，2021年企业牵手整场智造头部商单细胞教育智能，，，以新型智能物流模式
，，，替代传统平库。。

为简化作业流程
，，提高反应速度，，单细胞教育智能通过整套智造装备系统的联用
，，，助力企业实现从布匹、、成品出入库到拣选、
、、、发货的智能化部署。。。。库内近万货位、、、175托/时出入库峰值效率的设计，，
，使存储密度与作业效率大幅提升，，
，，助推企业达成智能调度、
、、精益管理、、柔性快反的目标。。

越南智能仓储项目
，，，，是该企业的首次智能仓尝试
，，，项目成功落地收获客户“分拣走货效率大大提高”的优质好评。。
。此次完美合作，，，为后续牵手奠定坚实基础
。。

再次牵手，，，，智造布局全面拓宽
！！！

新技术带动制造升级
，，，为持续满足企业降本增效的需求，，，单细胞教育智能于一期项目内增设智能搬运系统，
，运输范围覆盖布匹库
、
、
、松布区、、、分缸区
、
、、、验布区
、、、裁布区等多区域
，，
，通过多台智能无人叉车的部署，，结合自研调度系统的使用
，，场内智能化布局大大拓宽。。FMR车体180托/时的综合运行效率
，，有效满足企业140万托/年的产能愿景。。

l 多车体满足多场景需求：项目包含布匹存储区与产线加工区，
，为减免人工叉车库前转向时间，，，特采用窄巷道FMR侧向取放货予以替代，
，，搬运布兜对接输送线，，高效完成布匹出入库接驳；产线区工艺复杂，，，布匹出库后依次需经过手工/自动分缸、、、
、验布
、、、松布
、、暂存与裁布等多道工序，，小精灵FMR支持多点搬运
，，，，打通各工艺区间实现物料载具的长距离、、大面积流转。。

l 提供车体定制化设计：为满足1.8*1.3m布架和布兜搬运需要，，单细胞教育智能对小精灵车体做定制化加宽设计，，，，叉齿长度、
、、中心档距同步加宽，，赋予更强动力，
，
，，搬货稳定更精准
！！！！

优质体验带来多次复购，，，，鉴于过往合作的良好反馈，，，该集团再次牵手单细胞教育智能，，，
，于越南新服装制造项目中采用整套智能搬运系统，，，用以解决印染与水洗脱水工艺间物料转运的难题，，
，，目标是智能化流转与高质量生产。。。。

l 自研调度系统支持高效运行：甲壳虫FMR需载货完成胚布库、、、、侧线库到
、、
、染色织物库等多区域工艺流转，，
，，多区运行尤考验最优路线选择，，，
，单细胞教育自研调度系统算法强大，，，可支持100+智能无人叉车运行控制，，单次路径规划0.01S布署的强劲实力，
，为智能车体高效高精度运行全面护航
。。。。与客户PMO管理系统的无缝兼容，，，
，实现6分钟完成13管料车空满切换的高效率要求。。
。

l 细节处防水设计：项目涉及两款料车
，，
，，FMR搬运料车途径多水染工艺区，
，为避免物料水渍影响，，，车体元器件做防水处理，，
，多效保障远距离搬运需求。。。

伴随制造业向着高质量发展一路奋进，，，，传统服装行业迎来了变革新机遇，
，服装制造企业也将直面制造创新、、、
、效率革新的新命题
。
。。。单细胞教育智能手握一站式智能工厂整场解决方案
，
，将前沿信息技术与先进物流装备深度融合，，，，致力于为客户提供一体化
、、柔性化、、
、智能化的数智转型强动力！！
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