近日，，国内石化巨头旗下机械公司，，，
，携手一站式智慧内物流解决方案提供商单细胞教育智能，，，成功引入了石化智能仓与室外FMR组合方案，，完成武汉东西湖区老厂智能化升级，，，一改传统人工+机械的作业模式
，，实现库容管理、
、、运营成本与整厂效率的全面优化
！！
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l 智能立库相较平库
，，，，出入库效率提升至4倍；

l 人工投入相较过去，
，，减少67%；

l 库位数相较过去，，提升至12倍；

过去VS现在
，，综合效率提升至4倍

过去：外购件、、自制件等物料的存储，，主要依赖人工拉货或叉车协助完成。。出库分拣环节，，工人需按订单找到出库货物，
，分拣完成后
，
，再手工录入货物信息。。。由于缺乏智能设备与配套系统，，
，，出入库效率较低，
，单日效率仅为240托。。

现在：单细胞教育一体化管控系统直连客户ERP系统，，，根据订单与生产要求
，，通过对全厂物料的出入库赋码与核验，，，
，实时追踪货物、、货位和设备信息，
，
，，系统自动下达入库、、、、出库、、、分拣、、盘点等指令
，
，调度各库区的堆垛机、
、、、输送线与分拣装置
，，完成库内自动化作业。。。。智能化项目取代了人工找货
、、分拣和录入的模式，，，
，不仅实现了库存管理99%的精准率，，，，还带来出入库效率960托/天的实绩。。。。

过去VS现在，，，重复性劳动锐减67%

过去：面对产线叫料，
，，，企业过去采用机械中转与人工送料的方式
。
。由于生产车间分布在厂内各处，
，，
，大量的人工投入不仅增加了运营成本，，，，还带来了时效性和安全性双重挑战。。

现在
：为响应主机车间与总装车间上下料
、、、
、补给需求，，，
，单细胞教育智能部署多台室外FMR，，
，实现物料在产线和立库之间的跨区域流转
。
。室外FMR搭载3D导航装置，，支持多吨位货物的长距离搬运，
，自动避障与自主路径规划技术的应用，，，，大幅提升人货场安全，，，实现厂内物料多点间的无缝对接；室外FMR与库区中转装置的联用，，使人工重复作业减少67%，
，提升综合时效的同时，，，也达到年均节省36万成本的目的。。。。

过去VS现在
，
，，库位数提升至12倍

过去：在没有智能设备的阶段，，企业面对1-3T的物料单元，
，，，只能通过人工+机械的方式完成出入库存取
。
。。。碍于高位安全与人工经验的限制
，，，两层平库存储已是极限
，，1200多㎡库区内，
，，有效库位数仅为500个。。
。

现在：针对多车间下线与存储需求，，单细胞教育智能在厂内核心区打造了一座中心立体库，，，，集料箱库与多吨位托盘库为一体的智能立库系统，，既实现物料分类存储，，也充分挖掘了纵向空间。
。
。超6000个库位总数，，，，带来单位库容量多倍增长
。
。。。

单细胞教育智能牵手龙头石化机械供应商，，，，通过提供高附加值与极富竞争力的一站式智慧内物流解决方案，
，
，助力企业构建一套新型智能化体系。。。此次升级项目的落地，，提升厂内效率，，，简化重复劳动，，，通过连贯可视的工序对接，，
，为企业征战全球市场提供智胜法宝！！！