今天上午，，，，心连心化学工业集团无人搬运成品仓项目上线仪式在新乡隆重举行。。心连心集团与单细胞教育智能共同打造的智能仓项目，，，通过平衡重FMR与软件系统的联合部署
，，实现成品与空托从码垛、、、存储到装车的24小时无人化作业，，，，这一创新实践极大推动了仓储数智化转型进程
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单细胞教育智能副总经理王丹在致辞中表示：“伴随项目的成功上线
，，，，我们不仅实现了化肥成品仓的无人化入库与出库
，，更在智能物流领域树立了新的标杆
。。。我们相信，
，随着合作的不断增多，，
，我们将为心连心集团乃至整个行业带来更多惊喜。。。”

聚力携手 智造创新

心连心集团作为国内领先的化肥生产企业
、、国家级绿色工厂、、、、中国石化行业供应链管理十佳企业，，，，一路走来始终注重新工艺
、、、、新技术的应用。
。。。出于成本控制、、、、节能提效的需求，，，企业牵手一站式智慧内物流解决方案提供商单细胞教育智能，，，，通过全套智能设备与创新方案的应用，，完成码垛和堆叠的高效化作业，，，实现数据信息与客户系统间的实时共享，，加快了厂内精益化管理的步伐，，，实现了化肥行业无人成品仓的全新打造。
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迎难而上 收获肯定

项目涉及成品下线、、机械手码垛、、成品出入库、、自动装车发货等多个区域，
，，，为保障项目成功落地，，单细胞教育对技术难题进行逐一攻克：

多类成品的智能化堆叠

场景描述：成品化肥含单包40KG、
、50KG两种，，单托放置8层、、、
、每层5包，，，即每托重量约为2T。。。考虑到化肥软包打滑特性，，
，
，执行双托堆叠任务时，
，放货不到位可能导致货物倾斜与损毁。。

方案策略：面对不同高度重量货物的堆叠需求
，
，项目上平衡重FMR配备称重系统和新型门架属具。。。。前者在放置托盘成品时
，
，，通过车身称重传感器与显示模块的装载，，，实时检测叉齿上货物重量
，
，为到位放货提供重要判断依据；新型门架的搭载
，，，具有侧移＋调距功能，，支持门架前后6°倾斜，，可快速调整叉取姿态，，满足大吨位货物双层精准堆叠高要求！！

成品出库的精准化拆垛

场景描述：出库中涉及软包化肥的拆垛与取货，
，稍有不慎，，，，会造成整托货物的损坏
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方案策略
：车体搭载3D视觉扫描，，，根据场景变化和货物偏移情况，，动态调整叉取路径；通过对托盘的精准定位和毫米级识别，，为叉取式机器人提供视觉导引，
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，
，确保自动化搬运的准确稳定。。

本次项目的成功上线，，，得到心连心客户的高度好评，，助力企业开启仓储物流智能化新纪元
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。。未来，，伴随双方合作的不断深化
，，，相信将带动业内刮起一阵“数智仓储转型风”！！！