首次合作：面对竞争 用智能化破局

芜湖一家日用品公司，，于2006年成立
。。。经过十余载发展，
，，，该企业已成为集研产销为一体的大型高新技术企业。
。旗下拥有多个自主品牌
，，全球设有五大生产基地，，产品热销美国
、、日本、、欧洲等四十多个国家与地区。。

全球日趋激烈的日用品竞争，，促使企业增加对工厂生产效率与电商履约时效的思考。。。为解决产线库区距离长；人工出入库环节多；手动录入易出错等问题，，，，企业引入单细胞教育智能搬运系统
，
，通过多品类智能FMR的组合应用与优化部署，，有效化解现场不利因素，，彻底改变厂内物流方式，
，带来智能化作业
、、数智化管理、、、、高节拍流转的新变革！！

服务项目：扎根现场 用高能技术解题

智能FMR跑全场，，，实现多物料自动化流转；

本项目车间与仓库分处两个区域，，，，通过一条连廊连通。
。车间整托500KG成品下线后，，需经自动门与连廊，，，
，入库区完成搬运；整托成品出库后
，，，空托盘经堆垛，，需转运至车间缓存位备用
。。

为实现上述流程自动化，，单细胞教育智能部署多台小精灵FMR
，，，，搭配单细胞教育智能调度系统管控与部署，，，，车体与多设备有序对接，，上演36托/时高节拍搬运作业，，
，，大大加快厂内物料周转率。
。
。

两款FMR打配合，，完成9.5m高货位智能化取放
；

面对五层货架
、、6148个储位的智能存储需求
，，
，，单细胞教育智能采用小精灵FMR+大前移FMR组合作业
，，完成货物于一层货架与多层货架的叉取与存放。。。

针对9.5m高货位存取这一业界难题，，，，单细胞教育充分发挥技术优势，
，在大前移FMR取放货阶段，，，运用mid360的托盘识别与货架识别技术，，，通过3d视觉扫描托盘
、、、、横竖梁位置，，，车体依照采集的信息，
，，，动态规划路线调整车身姿态，
，，，从而实现高位货物的精准取放。。。

FMR小车加装置，，，，保障货物实时信息可追溯；

为满足客户防错入库的管理需求，，，，项目上多台小精灵FMR均加装识别相机，，，，车体取货前先扫描托盘二维码，，，物料信息与上位系统一致后
，，，，FMR按指令完成入库。。扫码功能的增设，，
，实现物料搬运与信息收集一步到位，，，简化了企业追溯式管理流程
。
。。。

窄巷存取不用愁，，，，高能车身柔性搬运增库容
；

本项目货物间距仅100mm,大前移FMR直角堆垛通道与货架巷道宽度均为3500mm。。
。为实现车身自由取放货，，
，，单细胞教育采用货叉侧移器，，，结合车身小角度自旋的方式，，，保证货物在极限偏离情况下，
，车体也可通过增加中间点二次调整，，，小角度调整车身姿态
，，灵活调整货叉位置，，，达到高精准取放的目的。。。。紧凑型货格设计之下，，
，
，车身作业自如，，，单位库容量得到大幅提升
。。。

再次牵手：复制成功 实现各车间搬运自动化

为推广一期项目成功经验
，，，，客户同年再次牵手单细胞教育智能，，，，计划在更多产线与库区投放多台智能FMR与输送设备。。。
。通过新型物流系统的铺设，
，，链通厂内多区，，，，达成库区自动出入库、、、产线自动补料
、、信息互联共享的目的，，，
，助力企业赢战提效增收新未来
！！