2003年12月，，
，浙江一纺织企业成立，，
，，公司专注为全球客户提供牛仔面料、
、
、、染色布、、服装研发设计和制造等一站式服务。
。。。经过20年快速发展，，，，现已成为国内纺织业龙头企业。。。公司连续三年荣列中国牛仔行业主营业务收入前三强、、中国棉纺织行业百强企业。。。
。

面对需求增长、、工艺繁多的现状，，该企业决定走智能化转型道路，，，并于2018-2020年期间，，，，连续三次牵手单细胞教育智能，
，
，，先后打造了三期智能立库项目。。。

伴随行业环境的变化，，，企业对智能化提出更高要求
，，期望实现厂区内工艺流程智能化、、、机械化全覆盖。。。。鉴于过往项目良好落地体验，，
，企业再次牵手单细胞教育智能，，双方共同打造集经轴织轴库、、、验布车间库、、、、织造车间库为一体的智能工厂项目。
。
。

通过立库货架、
、、堆垛机、、搬运椼架
、、、、子母穿梭车、、智能FMR等大量智能设备与数智管控系统的的全域使用，，
，，链通厂区各个车间、、库区与仓房，，实现全流程工艺智能化、、数据化、、协同化作业！！
！！

本项目涉及纱线—整经—染色—织造—预缩全流程，
，其中经轴与织轴搬运、、、
、布卷出入库搬运、、
、、布卷与托盘间合盘，，，以及空托盘空轴管的搬运等均配有自动化流程，，此次尝试在纺织行业内实属罕见。。。。项目中运用的技术装备多为非标品，，
，，无论是方案设计还是项目实施，
，
，都堪称业内智能化难度“天花板”！！

难点一：旧厂房空间小
、、、物料尺寸大

解决方案：

1、
、考虑到验布车间空间小，，，，预设穿梭车在货架钢结构下方运行

2、、经轴织轴等物料尺寸较大，，重量达1吨，
，，为此设计出大型椼架搬运设备

3、、为满足人机混行状态下
，，，，物料高效流转，，，，设计出占位小的双叉速背负式FMR

难点二
：设备精度要求高

解决方案：

1、、、桁架上增加视觉扫描装置，，
，，对接时予以高精度支持

2、
、穿梭车叉取柱状物料时，，
，，货叉上增设V型工装支架，
，±5mm精度定位，，确保其不晃动

3、
、结合现场环境
，，，
，项目从规划
、、、安装到调试，，从产品开发
、、地图绘制到设备上线，，，各流程强调一致性
，，保证高精度安装，，设备间高精准对接

难点三：工序多、
、对接步骤多

解决方案：

1、
、布卷入库时，，，，穿梭车、、布卷搬运机构与堆垛机之间紧密配合，，，，完成合盘动作

2、、、验布车间、、、织造车间布卷集中入坯布库的设计，，布局合理、、动线清晰，，，
，可提高空间存储利用率与生产效率

3
、、一辆穿梭车，，，同时开发两套运行方案，，用于取布卷
、、、、放空管等不同动作

此次非标项目落地
，，，填补了纺织行业在厂区智慧物流全自动化领域的空白！！其中多个难点的攻克，，，基于单细胞教育智能在智能制造领域的16载深耕与积累。
。。。非标的尽头是标准化，，，，未来
，，，单细胞教育智能将凝练更多领域非标案例，，，
，整合出一套套拿来即可用的标准化智能解决方案，，帮助更多工艺多、、、、智造难的企业走上智能转型“快车道”！
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